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石灰生产线_石灰生产全套设备

活性石灰是主要用石灰石、白云石、白垩等碳酸钙含量高的矿物,经 1100±50℃煅烧而成。活性石灰的生产有多种工艺方法,主要有:“预热器- 回转窑 - 竖冷”节能型石灰生产工艺; 传统型“长回转窑”石灰生产工艺;混烧竖窑石灰生产工艺;气烧或油烧竖窑石灰生产工艺。

活性石灰生产工艺的选择由多种因素决定:投资成本、石灰活性度要求、燃料的选择、原料粒度、系统产能要求、环保要求。大家将根据客户具体情况及要求确定生产工艺。

产能:100-1200吨/天

煅烧温度:1100±50℃℃

燃料:发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉等

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石灰生产线_石灰生产全套设备

石灰可分为普通石灰和活性石灰两种,普通石灰多为土窑和普通竖窑烧制,其活性度*般在200ml以内,主要供建筑和修路使用;活性石灰主要由机械竖窑和回转窑烧制,其活性度可达300~420ml。以回转窑烧制的石灰质量更好,它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。

在所有的活性石灰生产工艺中,目前用的较多的还是回转窑生产工艺,本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低,回转窑温场均匀活性度高的各自优点,采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石,达到节能、环保、活性度好的生产要求。

突出优势

1、环保方面:经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,含尘量低,使后续烟气处理的配置简洁高效,达到环保要求。

2、石灰活性度方面:回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低, 符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

3、节能、高效方面:在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗。


石灰生产全套设备

工艺流程

(1)原料储运输送

粒度10~50mm的石灰石运至厂区,堆放在料场,料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将石料给至大倾角输送机,然后送至筛分楼,石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成,产量150~1200t/d,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

(3)成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀,用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

成品贮仓采用圆形贮仓,5~50mm成品仓2个,<5mm成品仓1个,每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器进行*级收尘,将大颗粒的粉尘捕集,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统,用于保护除尘器。


石灰生产线工艺流程图.jpg

技术参数
产能(t/d)15020025030035040050060080010001200
主要设备主要配套设备型号及技术经济指标
竖式预热器YRQ04YRQ06YRQ06YRQ08YRQ08YRQ10YRQ12YRQ12YRQ14YRQ18YRQ20
回转窑φ2.5×40mφ2.8×43mφ3.0×48mφ3.2×50mφ3.3×52mφ3.6×55mφ3.8×58mφ4.0×60mφ4.3×65mφ4.9×70mφ5.1×72m
竖式冷却器LSF36LSF44LSF56LSF80LSF112
煅烧温度 /℃1100±50
能耗指标 /(kCal/kg)1200±100≤1150≤1100
电耗指标 /(kW·h/t)40±5
石灰石 : 石灰1.7~1.78:1
石灰生过烧率 /%≤5
石灰活性度 /ml≥340(具体视石灰石的成分确定)
出灰温度 /℃环境温度 +60
石灰石入窑粒度 /mm10~20/20~40
排放浓度 /(mg/Nm3)≤10
年工作日天数 / 天≥340
大修周期 / 年1~3
操作人数 /(人 / 班)2~3
适用燃料煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料
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